Probleme tehnice ale manșonului de găurit

Mărimea de bază a diametrului găurii interioare a manșonului de găurit (cunoscută și sub denumirea de orificiu pilot) ar trebui să fie dimensiunea limită maximă a sculei utilizate, iar sistemul de arbore de bază trebuie utilizat pentru fixarea liberă. Când găuriți sau alezați, luați F7 sau F8, luați G7 pentru alezarea brută și luați G6 pentru alezarea fină. Dacă manșonul ghidează partea coloanei de ghidare a sculei, acesta poate fi selectat în funcție de potrivirea corespunzătoare a sistemului de găuri de bază, cum ar fi H7/f7, H7/g6 sau H6/g5 etc.

Lungimea ghidajului H

Lungimea de ghidare H a manșonului are o mare influență asupra efectului de ghidare al sculei. Când H este mare, unealta nu este ușor să fie deviată în manșonul de burghiu, dar va grăbi uzura sculei și a manșonului; dacă H este prea mic, performanța de ghidare a forajului va fi redusă. nu e bine. De obicei, raportul dintre lungimea ghidajului H și deschiderea sa este: H/d{{0}}~2,5. Atunci când precizia de prelucrare trebuie să fie mare sau diametrul găurii de prelucrat este mic, din cauza rigidității slabe a burghiului utilizat, valoarea H/d poate fi mai mare. Când toleranța la distanță a găurilor este de ±0,05 mm, poate fi luată H/d=2.5~3,5.

Degajarea așchiilor h

Distanța așchiei h se referă la spațiul dintre partea inferioară a manșonului și suprafața piesei de prelucrat. Dacă h este prea mic, așchiile vor fi greu de descărcat, suprafața prelucrată va fi deteriorată și burghiul poate fi chiar spart. Dacă h este prea mare, deformarea burghiului va crește, afectând precizia de poziție a găurii prelucrate. În general, la prelucrarea pieselor turnate din fier, h{{0}}(0.3~0.7)d; la prelucrarea pieselor de otel, h=(0,7~1,5)d; unde d este diametrul burghiului folosit. Pentru găurile care necesită precizie de poziție ridicată sau găurire pe planuri înclinate, valoarea h poate fi făcută cât mai mică posibil, sau chiar zero.